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客户服务案例

客户服务案例

案例一

案例二

案例一

服务期限:2023年10月至今

服务内容:该公司项目重要为客户在绿色低碳产业园配置2条铝钢全自动焊接出产线 ,解决客户出产效能低、矫捷性差、自动化水平低的问题。

用户需要及解决规划

自主研发焊接新技术 ,较传统技术大幅节电

攻克阳极钢爪和铝导杆之间的异种焊接技术难题 ,选取特殊工艺和设备相结合 ,实现阳极钢爪与铝导杆直接焊接 ,仅有1路焊缝 ,铝钢焊接熔合率达95%以上 ,焊接强度≥80Mpa ,降低焊接压降实现吨铝节电33-50Kw.h。

优化铝钢焊接技术 ,智能出产效能提

通过定造化设计先进的出产线流程 ,配置自动化设备和技术 ,如智能机械人、数控铣削、自动定位与节造等 ,提逾越产线的自动化水平和精度。

绿色出产工艺 ,实现最优成

通过配置弧光防护、烟尘网络等安全环保设施 ,保险安全环�;肪澈驮惫ぶ耙到∪� ,自动化出产线的精确节造和优化出产流程 ,削减人为过问和能源亏损 ,降低出产成本。

全自动化产线 ,效能与安全质量美满结

配置产线全自动焊接、多单元协同工作、物料智能流转 ,全出产线只需1-2名产业工人合作就可实现满负荷出产 ,削减人为、提升效能的同时 ,性质安全、环境保险得以提升 ,产品质量更靠得住。

利用价值

利用价值

01

出产单元矫捷匹配 ,实现柔性出产

出产线�?槠揪菘突枰媒菖渲� ,蕴含工件高低料、钢爪铣面处置、铝钢自动焊接、导杆自动倒角焊接等自动化出产加工单元。

02

物料流转简洁高效 ,实现精准配送与流转

出产线各出产加工单元和RGV之间通过总控系吐洮接为一体 ,依照预设的出产逻辑挨次进行智能化调度 ,实现智能化出产及物料流转 ,保险出产全流程智能化有序进行。
案例二

服务期限:2024年10月至今

服务内容:该公司项目重要为机加工车间、阳极组装车间、维建车间配置3套自主开发的焊接设备及产线 ,解决客户阳极钢爪离线建复、悬链系统在线建复难题的同时 ,还能将设备用于其新钢爪出产。

用户需要及解决规划

自动化建复设备 ,解决行业痛点需要

自主开发自动化出产设备 ,利用电阻压力焊接建复技术 ,解决电解铝客户钢爪维建量大、焊接难度高、建复成本高、作业环境差的业务痛点。

智能建复系统 ,提高建复效能与质量

开发基于残爪的智能鉴别、切割、焊接建复系统 ,对阳极钢爪的败坏情况进行自动鉴别和分析 ,造订最优建复技术规划 ,确保建复质量。

优化建复流程和资源配置 ,加强安全性和环保性

优化通例建复流程和资源配置 ,设计融入安全性和环保性理想 ,选取最佳焊接技术 ,使建复设备可能急剧适应分歧种类和败坏情况的阳极钢爪建复需要。

集成阳极悬链系统 ,实现钢爪建复在线化

直接在原有阳极悬链系统中装置建复设备 ,实此刻线切割、在线焊接 ,焊接实现后直接汇入主悬链系统 ,可省去传统方式必要钢爪高低线 ,不利、吊装、翻转等问题 ,实现自动化、流水线出产 ,同季节约场地、削减人员 ,解除安全隐患、降低成本。

利用价值

利用价值

01

在线切割与焊接 ,实现建复技术水平和出产效能提升

选取在线建复技术 ,大幅度提高阳极钢爪的建复效能和质量 ,缩短建复周期 ,削减建复缺点 ,提高阳极钢爪的使用寿命和靠得住性。

02

配置智能焊接系统 ,实现绿色智能建复

焊接参数自动节造 ,内置烟气网络系统 ,建设系统故障、防误操作等声光报警提醒装置 ,安全靠得住绿色出产。
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